Het productieproces van automotive veren: van grondstoffen tot eindproducten

1, selectie en verwerking van grondstoffen
De productie van Automotive Springs begint met de selectie van grondstoffen. Grondstoffen van hoge kwaliteit vormen de basis voor de productie van hoogwaardige veren. Gemeenschappelijke veermaterialen voor auto's omvatten hoog koolstofstaal, legeringsstaal en roestvrij staal. Deze materialen worden veel gebruikt vanwege hun hoge sterkte, goed elastisch herstel en vermoeidheidsweerstand.
Materiaalverkoop: fabrikanten zullen grondstoffen kopen van gekwalificeerde leveranciers om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de vastgestelde normen en specificaties.
Analyse van chemische samenstelling: analyse van chemische samenstelling op de gekochte grondstoffen om ervoor te zorgen dat de materiaalsamenstelling voldoet aan de ontwerpvereisten.
Preparaat voor warmtebehandeling: voorbehandeling van grondstoffen, zoals gloeien of normaliseren, om hun verwerkingseigenschappen en interne structuur te verbeteren.
2, trekken en vormen van veerstaaldraad
Draadtekening: voorbehandelde grondstoffen worden getrokken in veerstalen draden van de gewenste diameter met behulp van een tekenmachine. Tijdens het tekenproces wordt de staaldraad meerdere keren uitgerekt en gegloeid om de gewenste diameter en mechanische eigenschappen te bereiken.
Oppervlaktebehandeling: om de corrosieweerstand en de esthetiek van de veer te verbeteren, kan de staaldraad een oppervlaktebehandeling nodig hebben, zoals galvaniseren, fosferen of spuiten na tekenen.
Vormen: gebruik een coilingmachine of een koilmachine om staaldraad in de basisvorm van een veer te winden. Dit proces vereist een nauwkeurige controle van de wikkelhoek, het aantal bochten en diameter om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de veer voldoen aan de ontwerpvereisten.
3, warmtebehandeling en versterking
Warmtebehandeling is een belangrijke stap bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen van veren. Door processen zoals verwarming, isolatie en koeling kan de interne structuur van de veer worden veranderd, waardoor de hardheid, sterkte en elastisch herstel worden verbeterd.
Blussen: het verwarmen van de gevormde veer boven de kritieke temperatuur en vervolgens snel afkoelen om de hardheid en sterkte te verbeteren.
Temping: de blussende veer wordt onderworpen aan de temperatuurbehandeling om de brosheid te verminderen, de taaiheid en elastisch herstel te verbeteren. De temperatietemperatuur en tijd moeten precies worden geregeld volgens de materiaal- en ontwerpvereisten van de veer.
Stressverlichting: na warmtebehandeling kan de veer interne stress genereren. Door stressverlichtingbehandelingen zoals natuurlijke veroudering of kunstmatige veroudering, kunnen deze stress worden geëlimineerd, waardoor de stabiliteit en de levensduur van de lente wordt verbeterd.
4, oppervlakteafwerking en inspectie
Oppervlakteafwerking: slijpen, polijsten of zandstanders van het oppervlak van de met warmte behandelde veer om de gladheid en esthetiek te verbeteren.
Grootte en vorminspectie: gebruik precisie -meetools om de grootte, vorm en elasticiteit van de veer te inspecteren om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten.
Prestatietests: mechanische prestatietests uitvoeren op veren, zoals compressietests, trekstests en vermoeidheidstests, om hun sterkte, elastisch herstel en vermoeidheidsleven te evalueren.
5, afgewerkte productmontage en verpakking
Montage: Voor veercomponenten die moeten worden geassembleerd, zoals schokdemperveren, moeten de veren worden geassembleerd met andere componenten zoals schokdempercilinders, zuigers, enz.
Behandelings- en roestpreventiebehandeling: Reinig de veren en componenten vóór de montage om olie en onzuiverheden te verwijderen en voer vervolgens de behandeling van roestpreventies uit om de corrosieweerstand en de levensduur van het product te verbeteren.
Verpakking: verpakking van afgewerkte veren of veercomponenten op de juiste manier om schade tijdens transport en opslag te voorkomen. Het verpakkingsmateriaal moet voldoen aan de eisen van het milieu en zorgen voor een duidelijke en nauwkeurige productlabeling.
6, kwaliteitscontrole en continue verbetering
Kwaliteitscontrole is cruciaal in het productieproces van autospellen. Fabrikanten moeten een strikt kwaliteitsmanagementsysteem opzetten en rigoureuze inspecties en tests uitvoeren op grondstoffen, halve afgewerkte producten en afgewerkte producten. Tegelijkertijd moeten fabrikanten continu feedback van klanten innen, problemen analyseren die zich voordoen tijdens productgebruik en continue verbeteringen aanbrengen om de productkwaliteit en prestaties te verbeteren.
https://www.spring-supplier.com/spring/extension-spring/medical-extension-spring.html